Cylinderbearbetning

Som huvudkomponenten i hydrauliska cylindrar, gruvdrift med enstaka pelare, hydrauliska stöd, pistolfat och andra produkter, påverkar kvaliteten på dess bearbetning direkt livets liv och tillförlitlighet. Bearbetningskraven för cylindern är höga, och dess inre ytråhetskrav är RA0.4 ~ 0,8 & um, och koaxialiteten och slitmotståndet krävs strikt. Det grundläggande inslaget i cylindern är bearbetning av djuphål, och dess bearbetning har alltid orolat bearbetningspersonalen.
Rollingprocessen används. Eftersom ytskiktet har återstående tryckspänning på ytan hjälper det att stänga ytmikrosprickorna och hindra utvidgningen av erosion. Därigenom förbättrar ytkorrosionsmotståndet och försenar genereringen eller utvidgningen av trötthetssprickor och därigenom förbättrar cylinderns trötthetsstyrka. Genom rullande formning bildas ett kallt arbetshärdande skikt på rullande ytan, vilket minskar den elastiska och plastiska deformationen av kontaktytan på slipparet, vilket förbättrar slitmotståndet hos cylinderns innervägg och undviker brännskador orsakade av slipning. Efter rullning kan minskningen av ytråhetsvärdet förbättra de matchande egenskaperna.
Oljecylindern är den viktigaste komponenten i ingenjörsmaskiner. Den traditionella bearbetningsmetoden är: att rita cylinderkroppen - precision Boring Cylinder Body - slipning av cylinderkroppen. Rolling -metoden är: Broaching Cylinder Body - Fin tråkig cylinderkropp - rullande cylinderkropp. Processen består av tre delar, men tidsjämförelsen är: slipning av 1 meter cylinderkropp tar cirka 1-2 dagar, och att rulla 1 meter cylinderkropp tar cirka 10-30 minuter. Investeringsjämförelse: Kvarn- eller honingmaskin (tiotusentals till miljoner), rullande skärare (1 000 till tiotusentals). Efter rullning reduceras hålets ytråhet från RA3.2 ~ 6.3UM innan den rullas till Ra0.4 ~ 0,8 & um, hålets ythårdhet ökas med cirka 30%, och trötthetsstyrkan hos den inre ytan på cylindern ökas med 25%. Om bara cylinderns påverkan beaktas, ökas cylinderns livslängd med 2 ~ 3 gånger, och den tråkiga och rullande processen är ungefär 3 gånger effektivare än slipningsprocessen. Ovanstående data visar att rullningsprocessen är effektiv och kan förbättra cylinderns ytkvalitet kraftigt.
Efter att ha rullat finns det ingen skarp liten kant på cylinderns yta, och lång - Termrörelsefriktion kommer inte att skada tätningsringen eller tätningen, vilket är särskilt viktigt i den hydrauliska industrin.